SỰ CỐ THƯỜNG GẶP KHI THI CÔNG SƠN BỘT TĨNH ĐIỆN

1

Bột sơn bị vón cục

- Bột tiếp xúc với ẩm/nhiệt

- Hết hạn sử dụng

- Đè nén khi vận chuyển, bảo quản

- Lưu trữ tại nơi khô mát, đóng gói kín - Sử dụng trong hạn khuyến cáo

- Thùng chứa cứng, chống nén ép

2

Lớp sơn phun không đều

- Súng phun gặp trục trặc

- Áp suất khí nén yếu/dao động

- Ống dẫn bột quá dài

- Kiểm tra, vệ sinh thiết bị định kỳ

- Ổn định áp lực khí nén

- Tối ưu chiều dài ống dẫn

3

Súng phun bị tắc

- Bột bị vón do môi trường ẩm

- Bột đóng rắn ngay đầu súng

- Khí nén không đủ mạnh

- Lọc chọn bột kỹ lưỡng

- Làm sạch đầu súng thường xuyên

- Tăng áp suất khí mang bột

4

Sơn không bám trên sản phẩm

- Điện áp tĩnh điện yếu

- Áp suất khí quá cao

- Bề mặt sản phẩm bẩn

- Tiếp mass không chuẩn

- Nâng điện áp đầu ra

- Điều chỉnh áp suất hợp lý

- Vệ sinh bề mặt kỹ càng

- Kiểm tra lại hệ thống mass

5

Bột sơn bay tán loạn

- Hệ thống hút bụi không hoạt động - Ống xả bị nghẹt

 - Áp suất khí quá mạnh

- Kiểm tra túi lọc bụi

- Thông ống xả định kỳ

- Điều chỉnh lại áp suất khí

6

Tia lửa điện khi phun

- Mass sản phẩm sai

- Khoảng cách phun quá gần

- Lượng bột quá nhiều

- Trở kháng súng phun cao

- Kiểm tra tiếp mass móc treo

- Giữ khoảng cách hợp lý

- Giảm mật độ bột phun

- Thay trở kháng súng phun nếu cần

7

Bề mặt sơn nổi hạt

- Sản phẩm chưa xử lý sạch bề mặt

- Dùng quá nhiều bột thu hồi

- Làm sạch bề mặt trước khi sơn

- Chỉ trộn bột thu hồi ở mức vừa phải với bột mới

8

Bề mặt sơn nổi cục

- Phun bột quá dày

- Giảm độ dày lớp phun

9

Bề mặt bị da cam (sần)

- Áp lực khí quá mạnh

- Sơn phủ không đều

- Bột bị vón

- Thành thạo kỹ thuật phun

- Đảm bảo bột tơi xốp

- Điều chỉnh lượng phun hợp lý

10

Sơn ra sai màu

- Thời gian/nhiệt độ sấy sai

- Lò nung hoạt động bất thường

- Cài đặt đúng thông số sấy theo từng loại bột

- Kiểm tra hệ thống tạo nhiệt thường xuyên

11

Lớp sơn không đồng đều

- Khoảng cách phun quá gần

- Điện áp tĩnh điện dao động

- Bột bị kết dính

- Điều chỉnh khoảng cách

- Kiểm tra, thay thế nguồn cao áp

- Ngăn bột vón cục

12

Lớp sơn giảm độ bóng

- Trộn bột thu hồi sai cách

- Pha trộn bột từ nhiều hãng khác nhau

- Hạn chế dùng bột thu hồi nhiều

- Không trộn bột từ nhà sản xuất khác nhau

13

Lớp sơn bị thâm kim

- Điện áp quá cao

- Phun quá gần sản phẩm

- Sơn quá dày

- Giảm điện áp

- Giữ khoảng cách hợp lý

- Kiểm soát độ dày lớp phủ

14

Lớp sơn không đủ cứng

- Thời gian hoặc nhiệt độ sấy chưa đạt

- Cài đặt đúng thời gian & nhiệt độ sấy theo khuyến nghị Ti Gia

15

Sơn không phủ kín

- Bề mặt có dầu/mỡ

- Bề mặt quá thô ráp

- Trộn nhiều loại bột khác nhau

- Tẩy rửa sạch dầu mỡ

- Đánh bóng bề mặt sản phẩm

- Chỉ sử dụng đúng loại bột tương thích

16

Xuất hiện bọt khí

- Sản phẩm chưa khô hoàn toàn

- Bề mặt có lỗ rỗ

- Làm khô triệt để trước khi sơn

- Xử lý bề mặt phẳng mịn

17

Lớp sơn bị bong tróc

- Bề mặt không sạch

- Thời gian sấy không đủ

- Bề mặt bị oxy hóa

- Làm sạch và xử lý chống oxy hóa

- Sấy đủ thời gian theo tiêu chuẩn

- Kiểm tra lại toàn bộ quy trình trước khi sơn